雙層玻璃反應(yīng)釜的組成構(gòu)造
雙層玻璃反應(yīng)釜的組成構(gòu)造
雙層玻璃反應(yīng)釜主要是充分利用和發(fā)揮其雙層的玻璃特性，用戶可以再里面的夾層置放化學(xué)原材料，按照在常壓或者是負(fù)壓的情況下進(jìn)行攪伴化學(xué)反應(yīng)，玻璃反應(yīng)釜按照雙層反應(yīng)釜夾層，加入恒溫的熱溶液或冷卻液，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的原材料進(jìn)行恒溫升溫或制冷，同時(shí)可以提拱攪伴。這樣玻璃反應(yīng)釜夾層里面的介質(zhì)按照攪伴來做循環(huán)系統(tǒng)化學(xué)變化進(jìn)行升溫或者是制冷功能。
在現(xiàn)代智能化的生物化學(xué)新型材料合成實(shí)驗(yàn)操作中當(dāng)做認(rèn)可的專用設(shè)備而普遍運(yùn)用。玻璃反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌裝置及傳動(dòng)裝置、制冷設(shè)備、安全設(shè)施、加熱爐等組成。
1、釜體、釜蓋運(yùn)用不銹鋼加工制作而成，釜體按照螺紋與法蘭連接，釜蓋為正體平板蓋，二者之間由周向均布的主螺栓、螺母緊固接入。
2、高壓釜主密封性能口運(yùn)用A型的雙線密封性能，其他密封性能點(diǎn)均運(yùn)用弧形面與平面、弧形面與弧形面的線觸碰的密封性能類型，借助接觸面的高精度和光潔程度，達(dá)到較好的密封性能功能。
3、玻璃反應(yīng)釜釜體外配備有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其接地端子由爐殼側(cè)下方穿出，按照接線螺柱，橡套軟電纜與智能控制器連接起來。
4、隔套上端配備有測(cè)速線圈，連成一體化的攪拌裝置與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪伴轉(zhuǎn)動(dòng)速度相對(duì)應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪伴轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
5、雙層玻璃反應(yīng)釜軸承運(yùn)用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，維修時(shí)間長(zhǎng)。
6、聯(lián)軸器關(guān)鍵由具備有很強(qiáng)磁力的兩個(gè)內(nèi)、外磁環(huán)組成，里面有抗壓的隔套。攪拌裝置由伺服電機(jī)按照聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，便可達(dá)到控制攪伴轉(zhuǎn)動(dòng)速度的功能。
7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間配備有冷卻循環(huán)水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻循環(huán)水，以及其磁鋼溫度太高而脫磁。
8、釜蓋上配備有壓力表，爆破膜安全設(shè)施，汽液相閥，溫度傳感器等，更加有利于及時(shí)性了解釜內(nèi)的化學(xué)變化情況，調(diào)整釜內(nèi)的媒質(zhì)占比，并確保安全生產(chǎn)生產(chǎn)運(yùn)行。
